Maximizamos la capacidad nominal, la recuperación de materias primas y la eficiencia energética de instalaciones químicas y plantas de fosfatos existentes, minimizando tiempos de parada mediante ingeniería de revamping estratégica y debottlenecking de alta precisión.
Transformamos operaciones existentes en plantas altamente eficientes, reduciendo costos operativos (OPEX) y extendiendo la vida útil de sus activos industriales con mínimo gasto de capital (CAPEX).
Auditoría rigurosa para identificar restricciones ocultas en bombas, tuberías, reactores y sistemas de separación sólido-líquido, liberando capacidad de producción reprimida.
Reemplazo estratégico, repotenciación o reubicación de reactores de lixiviación, espesadores, filtros de banda al vacío, secadores rotatorios y columnas de lavado.
Ajuste fino de la estequiometría de ataque ácido, control estricto de pH y cristalización controlada para asegurar DCP/MCP grado animal con pureza de estándar internacional.
Aplicación de metodología Pinch y recuperación de calor residual de efluentes líquidos y vahos de secado para recortar drásticamente los consumos de vapor, combustible y energía eléctrica.
Migración de sistemas de instrumentación obsoletos a plataformas modernas DCS / SCADA, con control predictivo multivariable y medición confiable en medios agresivos.
Repotenciación de lavadores de gases ácidos (scrubbers) y sistemas de recirculación de salmueras para asegurar eficiencias superiores al 99.8% y vertido líquido cero (ZLD).
Un protocolo probado para intervenir plantas operativas con cero imprevistos, máxima seguridad industrial y estricto apego al cronograma de parada.
Medición in situ de caudales, presiones y temperaturas, análisis de muestras en laboratorio y reconciliación de balances de materia en operación real.
Modelación termodinámica comparativa para validar escenarios de incremento de producción, reducción de costos y estimación del período de repago.
Diseño de detalle constructivo de las modificaciones, planos de interconexión (tie-ins), especificación de equipos y cronograma hora por hora.
Supervisión técnica de montaje durante la parada programada, pruebas hidrostáticas y funcionales, arranque en caliente y validación de KPIs.